1, Korkeapaineisen ruoppausletkun seinämän sisä- ja ulkokerrokset ovat öljyä kestävää kumia, ja keskimmäinen on (2–4 kerrosta) ristikudottua teräslankaa tai käämitystä teräslankaa. Letkun laatu huononee: letkun seinämän paksuus on epätasainen; teräslankakudos liian tiukka, liian löysä tai liian vähän kerroksia teräslankaa; letkun muodonmuutos paineen jälkeen (venymä, lyhennys tai taivutus) on suuri; kumikerroksen ilmatiiviys on huono, mikä johtaa teräslangan korroosioon; kumitiivisteen sisäkerros on huono ja tekee korkeapaineöljystä helposti teräslankakerrokseen; kumikerroksen ja teräslankakerroksen tarttuvuus ei ole riittävä. Kaikki edellä mainittu saa letkun pienentämään kantavuutta ja lopulta murtumaan putken seinämän heikkoon kohtaan.
2, Letku- ja nivelkokoonpano, taittumis- ja vääntymisnopeutta ei ole valittu oikein, tai liitoksen rakenne ja materiaalin valinta ei ole kohtuullinen, voi johtaa letkun ja liitoksen paineeseen liian tiukka tai liian löysä, mikä johtaa nivelen alkuvaiheessa.
Kokoonpanon aikana, jos taipuma on liian pieni eli liitoksen ja paineen välinen letku on liian löysä, letku voi tulla ulos liitoksesta käytön alussa öljynpaineen vaikutuksesta; jos taipuma on liian suuri, liitos- ja letkupaine on liian tiukka, helppo johtaa paikallisiin vaurioihin letkun sisäkerroksessa, mikä johtaa halkeamiin, korkeapaineöljy tulee teräslankakerrokseen suoraan murtumasta , ja sitten teräslangan välistä rakoa paeta vaipallisen suihkun häntään tai on paennut yhdessä teräslankakerroksen kanssa tiettyyn paikkaan. Kun letku ja liitos on koottu, jos taittumisnopeus on liian nopea, on helppo vaurioittaa sisäkumia ja murtua teräslankakerros, jolloin letku vahingoittuu ennenaikaisesti käytön aikana.
3, Lisäksi liitoksen kohtuuton muotoilu ja huono käsittelylaatu vahingoittavat myös sisäkumia; jos liitoksen materiaalia ei ole valittu oikein, muodonmuutoksen muodostuminen taittumisprosessin aikana on helppoa, mikä vaikuttaa taipumisen laatuun ja lyhentää letkun käyttöikää.
Virheellinen käyttö
Laadunvarmistuksen lähtökohtana, jos sitä käytetään väärin, se myös lyhentää huomattavasti letkun käyttöikää. Käytännössä suurin osa ruiskutusletkun vaurioista johtuu virheellisestä käytöstä.
1, altistuu usein ja väkivaltaiselle paineiskulle. Korkeapaineletkun halkeilu, yleensä ei staattisen paineen vuoksi, on liian suuri, mutta paineen isku on voimakkuudeltaan ja määrältään voimakas. Käytössä olevat rakennuskoneet, öljyputki ilmestyy toistuvasti, jos öljynpaine äkillisesti nousee tai laskee, mikä merkitsee usein paineiskua öljyputkeen, mikä johtaa jokaisen ministeriön öljytiivisteen vaurioitumiseen, rakkuloihin ja letkun repeämä ja putkiliitoksen löysä vuoto. Siksi venttiilin varsia ei saa laukaista liian kovaa käytettäessä ja sen on oltava hellävarainen.
2, Öljyn lämpötilan käyttö on liian korkea. Rakennuskoneiden käyttö, tehohäviöstä johtuvat hydraulijärjestelmät ja nesteen lämmitys yhdessä ulkolämpötilan vaikutuksen kanssa (erityisesti kesällä) öljyn lämpötila voi nousta jyrkästi. Mitä korkeampi nesteen lämpötila, sitä helpompi kumin ikääntyminen, elastisuuden heikkeneminen, lujuus ja tiivistystehon heikkeneminen, letku halkeaa pian. Siksi käytön aikana, kun hydraulijärjestelmän lämpötila nousee liian korkeaksi, liian nopeasti, on välittömästi tunnistettava syyt, jotka on suljettava pois; Kesätoiminnan, erityisesti jatkuvan toiminnan, tulisi toteuttaa tarvittavat jäähdytystoimenpiteet.
3, Letkun valinta, asennus ei ole kohtuullinen. Korkeapaineletkun vaihdon yhteydessä valitun letkun pituuden, teräslankakerrosten lukumäärän, liitoksen muodon ja koon tulisi olla kohtuulliset ja minimoida letkun taivutusaste; kiristä liitosmutteria, älä kierrä letkua, liian suuri taivutus ja kiertyminen lyhentää huomattavasti letkun käyttöikää; joidenkin kitkalle alttiiden osien on toteutettava suojatoimenpiteitä, jotta letku ei repeä kulumisen vuoksi.
